四川水性钢结构铁红底漆

祥和牌XHS5009改性钢构铁红底漆
（自干型单组分高级底漆）

1概述及适用范围
这是祥和涂料集团下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用改性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料，不含**溶剂；不添加铬、铅等重金属颜料。
适用于通用钢结构、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、办公设备等防锈涂装底漆。
2 主要特点
    采用水性改性丙烯酸乳液、聚氨酯等杂合共聚物，加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料、特种添加剂、功能性助剂等，经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点：
2.1涂膜性能胜过油性漆。
涂膜表干快，附着力强，柔韧性好，耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好。
2.2无毒无味环境效益好。
无苯无醛、无毒无味、不燃不爆，不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂，解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的**溶剂的使用，显著减少了挥发性**溶剂对环境的污染。
2.3综合使用成本低。
采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂，材料成本低，同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便，每公斤涂装面积可达8～11平方米，涂装工效比油性漆高2倍以上，单位涂装成本比溶剂型涂料低。
3  主要技术参数（请来电话咨询）
4  涂装要点
4.1 漆前处理
待涂装工件在涂装前，不得有严重的锈斑、油污或油性漆，较好经过除油、除锈和磷化处理。
4.2 涂料配制
开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物，并搅拌均匀；如果粘度过大，可添加适量**稀释剂，加入量一般为漆液总量的5%-15%以内，再搅拌均匀，稀释后的漆液须在8h内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂装方式
可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。
4.4 涂装工具
空气喷涂：选用喷咀直径在2.0mm-3.0mm为宜，压力在0.4MPa-0.6MPa；喷枪与工件距离为30cm-40cm为宜，且较好以现场实验为准；
无气喷涂：喷嘴直径选用2.0mm-3.0mm范围，喷嘴压力为12MPa-15MPa为宜；喷枪与工件距离为30cm-70cm为宜，且较好以现场实验为准；
刷涂：软毛刷（毛长5cm）较佳；
辊涂、浸涂：由客户根据需要选择。
在涂装过程中，必须单独使用涂装器具，不得和其它油漆或器具混用，使用后采用自来水清洗干净，以备反复使用。
5  注意事项
5.1 稀释后搅拌均匀，过滤（清除漆液杂质的滤布，较好为100-150目）。静置消泡后涂装，涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺，即在环境温度为23℃，相对湿度≤85%时，涂装*二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高，相对湿度小，可适当缩短涂装间隔时间；反之，适当延长涂装间隔时间。
5.2 稀释剂加入量根据涂膜的厚度决定，切忌加入过多。若涂装后出现流挂，则需减少稀释剂添加量。若出现橘皮现象，则应适当增加稀释剂。
5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤，其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度，且较好经过现场实验确定。
5.4 喷枪的压力应大，比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁，涂膜彻底干燥前，须防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.7 本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同，用户需要根据自己的情况进行调整和实验，祥和无法为特殊情况做担保。
6  包装储存
20kg、50kg、200kg塑料桶包装，运输过程中不可倒置、破损、碰撞，避免阳光曝晒、雨淋和冰冻，叠加高度在2米以内，储存在0-40℃的阴凉通风处，有效期一年。
7  卫生与安全
7.1 施工场所应提供足够的通风，避免吸入漆雾，皮肤与五官不得接触本品，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2 施工现场应采取可靠的安全防范措施